金屬波紋管液壓、滾壓、橡膠、焊接成形工藝
　　液壓成形工藝
　　金屬波紋管液壓成形屬于薄壁管的液壓復(fù)合脹形，是軟模成形技術(shù)的一種，它以液壓流體為軟模，以成形凹模為硬模。液壓脹形主要有兩個階段，脹形的一階段，管材兩端和成形模具都固定不動，薄壁管在模具和管內(nèi)的液體壓力作用下進行徑向脹形，脹形的程度比較小，其目的是讓成形模具在管材上軸向定位。成形的二階段，管材在內(nèi)壓力和軸向壓力的復(fù)合作用下，進一步進行脹形，在此階段，在軸向力的作用下，成形凹模進行軸向移動，直到各個成形凹模相互貼合在一起，成形完畢。
      滾壓成形工藝
　　滾壓成形主要用來成形金屬波紋膨脹節(jié)用的金屬波紋管，適合大直徑波紋管的成形，滾壓成形的原材料形式為薄壁管材或機械脹形之后的波紋管，后者主要用于校形，滾壓成形過程將薄壁管置于滾壓成形機中，滾壓時隨著波型的加深，動輥要作徑向進給，同時各輥上的滾輪要作響應(yīng)的軸向移動，滾壓逐個成形需要進行多次滾壓。
      橡膠成形工藝
　　橡膠成形工藝成形方式為單波連續(xù)成形，屬于軟模成形方法的一種，以橡膠為軟模，以成形凹模為硬模，橡膠脹形時，軸向壓縮橡膠，管材隨著橡膠的壓縮進行脹形，卸去壓縮橡膠的軸向力，橡膠在自身彈力的作用下回復(fù)到原始狀態(tài)，然后有專用裝置推動可軸向移動的成形凹模進行軸向運動，壓縮已經(jīng)進行脹形波紋管，直到兩個凹模軸向貼合。
      焊接成形工藝
　　焊接成形金屬波紋管的主要工藝過程是將板材沖壓成圓環(huán)狀波紋模片，焊接內(nèi)外圓，檢查焊縫密封性，波紋模片的波形有許多種，其波形是根據(jù)波紋管的技術(shù)要求設(shè)計的，焊接波紋管的特點是能用多種材料制造，不受波深系數(shù)，可選擇塑性不高，焊接性能好，強度高，耐高溫，耐腐蝕性能好的高彈性材料。